列举螺旋钢管的工艺特点

螺旋钢管关键运用于饮用水工程项目、石油工业、化工、电力行业、农田灌溉、城市规划建设，是国内开发设计的二十个主要企业产品之一。

作液态输送用：给排水、排水管道。作汽体输送用：液化气、蒸汽、压缩天然气。作构造用：作桩基施工管、作公路桥梁；港口、路面、建筑构造用管等。

螺旋钢管关键技术特性：

1、成形全过程中，厚钢板形变匀称，内应力小，表面不造成刮伤。生产加工的螺旋钢管在直徑和壁厚的大小规格型号范畴上面有更高的操作灵活性，特别是在在生产制造钢结构设计级薄壁管，尤其是中口径小薄壁管层面具备别的加工工艺无法相提并论的优点，可满足客户在螺旋钢管规格型号层面大量的规定。

2、采用优秀的两面埋弧焊的加工工艺，可在较佳位置完成电焊焊接，不容易发生错口、焊偏和未满焊等缺点，非常容易操纵电焊焊接品质。

3、对无缝钢管开展**的质量检测，使钢管加工的整个过程均在合理的检验、监管下，合理地确保了产品品质。

4、成条生产线设备的所**器设备具有与电子计算机数据管理系统连接网络的作用，完成数据信息及时传送，由中间主控室对生产过程中的性能参数。

5、原料即带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须通过严谨的理化检测。

6、带钢首尾连接，采用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成无缝钢管后采用全自动埋弧焊焊补。

7、成形前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面清除输送和予弯边解决。

8、采用电接点压力表操纵输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了带钢的稳定输送。

9、采用外控或内部控制辊式成形。

10、采用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙能够满足焊接工艺规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严谨的操纵。

11、内焊和外焊均采用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，进而得到平稳的激光焊接品质。