堆焊钢管

管材料基本上分四类，其主要特征分别是：
1、高分子材料的管：
以高分子化合物为基础的材料.包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂。橡胶是一类线型柔性高分子聚合物，高分子纤维分为纤维和化学纤维，塑料是以合成树脂或化学改性的高分子为主要成。
主要特性：强度低，塑性、韧性高。
2、无机非金属材料的管：
无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料. 玻璃、陶瓷、磨料(碳化硅、氧化铝)、铸石(辉绿岩、玄武岩等)、碳素材料、非金属矿(石棉、云母、大理石等)。
主要特性：强度高，塑性、韧性低。
3、金属材料的管：
金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称.包括**属、合金、金属间化合物和特种金属材料等. 金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
主要特性：根据金属性能指标不同，强度与塑性、韧性低相应也不同。
4、复合材料的管：
复合材料是以一种材料为基体,另一种材料为增强体组合而成的材料.各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
主要特性：根据复合材料的性能指标不同，匹配的强度与塑性、韧性低相应也不同。

1. 铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），性能仅相当于陶瓷的几十分之一至低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 贴陶瓷片
该工艺采用粘贴剂的方法，把陶瓷片抹上胶，在贴到钢管内壁，时间长容易脱落。
此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、贴陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。
外层是螺旋焊管、无缝管或者是直缝焊管，内壁是铸石。铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑锌渣﹑铁合金渣等）为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、性能，其莫氏硬度～8，仅次于金刚石和刚玉。但其韧性、抗冲击性较差，切削加工困难。 外壁厚6-12毫米，内壁厚25-35毫米。管径范围DN100-DN600。
铸钢管
铸钢（包括合金钢），其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上）。壁厚在12-40毫米。管径范围DN20-DN900。
粘贴管
外层是无缝钢管或者直缝焊管，内壁是陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料（实际就是刚玉陶瓷），以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的**/无机粘合剂组合而成的产品。外壁厚6-12毫米，内壁后6-16毫米 。不受管径限制。
技术参数
硬度，HRC
层厚度≤4mm：HRC54-58；
层厚度>4mm：HRC56-62
外观参数
平整度：5mm/M
性能描述
高性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，性能提高一倍以上。与几种典型的材料性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
良好的耐冲击性：
复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性：
层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不**380℃工况使用；
低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不**540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不**800　℃工况使用。
好的耐腐蚀性
复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
品种规格齐全

陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯管内壁。该粘合剂系我公司与清华大学细陶瓷国家重点实验室联合开发的，粘接力强、耐高温、耐老化，可保证**脱落，东方日立等锅炉厂家燃烧器内装贴陶瓷均采用此胶。装贴工艺简便，可靠性好。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。
4. 内壁光滑，不堵粉料
离心浇注复合陶瓷属于整体陶瓷，不存在缝隙，表面光洁，不存在里边陶瓷高底说法.
陶瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照作业指导书进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不过0.5mm，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。

管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。 [1]
管的磨损是一种普遍存在的现象，凡两个物体相互接触并有相对运动的表面都会发生磨损。管道磨损是指管道材料受到流动水和小而松散的粒子冲击时，材料表面引起的脱离或转移而造成的损伤破坏的磨损现象。
采用理想的高强、高韧、高塑材料的管是减少磨料磨损的重要方式。
管的材料基本上分四类，1、高分子材料管；2、无机非金属材料管；3、金属材料管；4、复合材料管。
管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道也非常合适。

1. 性能优异，连续使用10年以上时间
弯头—离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组，使用煤炭灰达45%，每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm
弯头—贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，性好。弯头在制粉系统的应用大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。