复合钢板规格全,品种多,已成商品系列化。合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度较薄为6mm,厚度不限。标准复合钢板可提供1200或1450×2000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温和耐冲击型复合钢板要说明。
方便的加工性能
复合钢板可以切割,弯曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
钢管主要分为陶瓷管、铸石管、铸钢管和粘贴管。钢管广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。钢管英文(Wear resistantsteel)也称管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。管生产工艺简单,生产,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
外层是螺旋焊管、无缝管或者是直缝焊管,内壁是铸石。铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑锌渣﹑铁合金渣等)为主要原料﹐经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、性能,其莫氏硬度~8,仅次于金刚石和刚玉。但其韧性、抗冲击性较差,切削加工困难。 外壁厚6-12毫米,内壁厚25-35毫米。管径范围DN100-DN600。
铸钢管
铸钢(包括合金钢),其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上)。壁厚在12-40毫米。管径范围DN20-DN900。
粘贴管
外层是无缝钢管或者直缝焊管,内壁是陶瓷衬板是以AL2O3为主要原料(实际就是刚玉陶瓷),以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和高强度的**/无机粘合剂组合而成的产品。外壁厚6-12毫米,内壁后6-16毫米 。不受管径限制。
技术参数
硬度,HRC
层厚度≤4mm:HRC54-58;
层厚度>4mm:HRC56-62
外观参数
平整度:5mm/M
性能描述
高性
合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,性能提高一倍以上。与几种典型的材料性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
良好的耐冲击性:
复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性:
层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不**380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不**540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不**800 ℃工况使用。
好的耐腐蚀性
复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
品种规格齐全
管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业,并高速地发展着。 [1]
管的磨损是一种普遍存在的现象,凡两个物体相互接触并有相对运动的表面都会发生磨损。管道磨损是指管道材料受到流动水和小而松散的粒子冲击时,材料表面引起的脱离或转移而造成的损伤破坏的磨损现象。
采用理想的高强、高韧、高塑材料的管是减少磨料磨损的重要方式。
管的材料基本上分四类,1、高分子材料管;2、无机非金属材料管;3、金属材料管;4、复合材料管。
管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道也非常合适。